电子压装机是一种通过伺服电机驱动、以精准力控和位移控制为核心的自动化装配设备，主要用于实现零部件的精密压装、装配、铆接等工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。

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其核心优势在于 “高精度、可追溯、柔性化”，能替代传统气动 / 液压压装机的粗放控制，满足现代工业对装配质量的严苛要求。
电子压装机通过控制系统可实现多种压装逻辑，满足不同场景的装配要求，常见模式有 4 种：
位置控制模式（位控）
核心逻辑：压头下行至设定位移后停止，适用于 “以装配深度为核心要求” 的场景；
典型应用：轴承压装到轴上（需确保轴承压装到位，位移精度要求高）、螺丝压入螺孔。
力控制模式（力控）
核心逻辑：压装力达到设定值后停止，适用于 “以装配力为核心要求，位移允许小幅波动” 的场景；
典型应用：弹性零件压装（如弹簧压装，需控制压紧力避免弹簧损坏）、过盈配合零件初步压装。
力 - 位移复合控制模式（常用）
核心逻辑：同时监控力和位移，需满足 “位移达到目标值时，力也在设定范围内”，或 “力达到目标值时，位移也在设定范围内”，双重判定确保质量；
典型应用：电机转子压装（需转子压装到位，且压装力不能过大导致铁芯变形）、汽车零部件装配（如齿轮箱零件压装）。
压装到触点模式（触发控制）
核心逻辑：压头下行，当力传感器检测到 “力突然上升”（表明压头接触工件）时，开始计数位移或力，适用于 “工件初始位置不固定” 的场景；
典型应用：不规则零件压装（如塑料卡扣装配，工件摆放有轻微偏差）。