定量黄油机的价值不仅在于“精准注脂”，更在于通过标准化润滑管理降低机械故障率、延长设备寿命。

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定量黄油机的精准运行依赖 “动力供给 - 定量控制 - 输送执行” 的闭环系统，各组件协同实现油脂的稳定输出与精确计量。
1. 核心组成部件
动力单元：提供油脂输送的核心动力，分为气动与电动两类。气动型通过压缩空气驱动柱塞泵，压力比可达 40:1~60:1，出油压力最高 40MPa，适配中高粘度油脂；电动型由电机带动油泵运转，输出流量稳定（如 200-300 克 / 分），适合无气源场景。
储油单元：存放待加注的黄油，容量从 12L 到 40L 不等，部分大型机型可直接适配 15-220kg 桶装黄油，桶内常配备漏斗式导流结构，确保油脂充分排出无残留。
定量控制单元：决定加注精度的核心模块，主流采用容积式定量缸设计，通过调节缸体容积实现 0.05-9999.9 克的宽范围定量。高端机型配备 TI800 等数显控制器，支持数值预设、存储与累计计量显示，部分集成 PLC 触控屏实现批量加注编程。
输送与执行单元：包括高压黄油管（耐压≥30MPa）、定量阀与注油枪。定量阀负责控制油脂通断，配合时间继电器或流量计实现精准触发；注油枪配备防滴漏设计，避免油脂污染工件与环境。
辅助单元：移动小车便于设备灵活调度，控制箱集成电源开关、压力调节旋钮与状态指示灯，部分机型配备搅拌器防止高粘度黄油凝固。
2. 工作流程解析
动力启动：气动型接入压缩空气（压力≤0.8MPa），电动型接通 220V 电源，动力单元驱动油泵产生高压。
油脂输送：高压作用下，储油桶内的黄油经导流结构进入输油管路，被推送至定量控制单元。
定量计量：操作人员通过控制器预设加注量，触发注油信号（手动按钮或脚踏开关）后，定量阀打开，油脂按设定容积进入注油枪。
精准加注：油脂经高压软管输送至注油枪，通过枪头注入机械润滑点，完成后定量阀自动关闭，实现单次定量加注闭环。