多工位伺服压装机是一种集成伺服控制系统与多工位转盘 / 流水线的高精度自动化压装设备，核心是通过伺服电机精准控制压装力和位移，配合多工位循环作业实现 “上料→压装→检测→下料” 全流程自动化，广泛应用于汽车零部件、电子电器、五金工具等行业的精密装配。

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工件通过上料工位定位后，转盘 / 流水线将其输送至压装工位；伺服系统根据预设参数，驱动压头匀速下行，压力和位移传感器实时采集数据；压装完成后，工件被输送至检测工位（检测压装高度、压力峰值是否合格），合格件进入下料工位，不良件被自动剔除。
接下来给大家讲一讲多工位伺服压装机核心优势是什么？
1、高精度、高一致性
伺服系统闭环控制，相比传统液压 / 气动压装机，压装力和位移精度提升 10 倍以上，可避免过压、欠压导致的产品报废，尤其适合精密轴承、轴套、电机转子等部件的压装。
2、多工序同步作业，效率翻倍
多个工位并行运行，例如：工位 1 上料、工位 2 压装、工位 3 检测、工位 4 下料，各工序同步进行，单台设备产能是单工位压装机的 3~5 倍。
3、柔性化生产，适配多品种
通过触摸屏快速切换压装参数，更换工装夹具后即可适配不同规格产品，满足小批量、多品种的生产需求，减少设备投入成本。
4、数据可追溯，满足品质管控
每批次产品的压装力 - 位移曲线、压力峰值、压装深度等数据可自动存储、导出，便于品质分析和追溯，符合汽车、航空等行业的严苛标准。
5、节能降噪，维护成本低
伺服电机按需输出动力，相比液压机节能 60% 以上；无液压油泄漏风险，噪音低于 70dB；结构简单，易损件少，维护周期长。