全自动黄油泵的安装核心遵循“防负压、减损耗、保密封、适配工况”原则，维护以“清杂质、查密封、定补脂、防凝固”为核心，两者的细节把控直接决定泵体的运行可靠性、润滑精度和使用寿命。

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现在就来看一看全自动黄油泵安装核心注意事项有哪些方面？
1. 基础安装：选位 + 固定，从源头避免故障
安装位置：优先装在干燥通风、远离高温 / 强振动 / 粉尘的设备非运动部位，避免阳光直晒和雨水浸泡；泵体与润滑点高度差≤1.5m，储脂桶保持竖直向上，防止吸脂时形成负压导致吸脂困难、泵体空转。
固定方式：用专用支架螺栓紧固泵体，加装减震垫（尤其靠近机床、破碎机等振动设备），防止泵体共振导致内部部件磨损、接头松动漏油。
工况适配：低温环境（＜0℃）需选带加热装置的泵体，且安装时预留加热装置散热空间；防爆车间装气动款，需将泵体与气源间加装防爆电磁阀，严禁电动款无防爆改造直接使用。
2. 管路连接：短直少弯，减少压力损失（最关键环节）
管路选型：高压油管必须选钢丝编织胶管，耐压值≥泵体额定输出压力的 1.2 倍（如 20MPa 泵体选≥24MPa 油管），严禁用普通橡胶管替代，避免管路爆裂。
布管原则：管路尽量短、直、少弯头，弯头数量≤3 个，总长度≤10m（超 10m 需选更高压力泵体）；弯头处用专用高压弯头接头，禁止管路直接弯折，防止内部钢丝断裂、管路堵塞。
密封与紧固：泵体出油口、油管接头、黄油嘴处缠绕生料带（仅缠螺纹处，勿堵出油孔），用扳手对角拧紧（力矩按接头规格来，M10 拧 15-20N・m，M12 拧 20-25N・m），杜绝漏油、漏气（气动款）。
润滑点对接：黄油嘴与设备润滑点同轴对接，油管避免被设备运动部件挤压、拉扯，必要时加装油管保护套，防止设备运行时磨破油管。
3. 电气 / 气源 / 液压连接：安全，适配参数
✅ 电动款黄油泵
接电前确认电压（DC24V/AC220V/380V），做好接地保护（接地电阻≤4Ω），电源线穿波纹管保护，避免磨破漏电；
控制线路与设备动力线路分开布线，防止电磁干扰导致控制单元失灵（如定时注脂紊乱、报警误触发）。
✅ 气动款黄油泵
气源端必须加装三联件（过滤器 + 减压阀 + 油雾器），过滤压缩空气中的水分、油污，减压阀调至泵体额定气源压力（0.4-0.8MPa），防止水分进入泵体导致内部锈蚀、油脂乳化。
✅ 液压驱动款黄油泵
从设备液压系统取油口需选回油侧，加装过滤器（精度≤80 目）和截止阀，防止液压油中的杂质进入黄油泵，且停机时关闭截止阀，避免液压油倒灌。
4. 加注油脂 + 试机调试：先清后加，逐步校验
首次加脂：储脂桶内先清理干净，加注的润滑脂需与泵体适配（常规 NLGI 1#-3# 锂基脂），加脂前用 80 目滤网过滤杂质，严禁混入砂石、铁屑、旧脂结块，加脂至储脂桶 2/3 处（勿加满，留膨胀空间），拧紧密封盖防止进灰进水。
空载排气：试机前先拧松泵体出油口接头，启动泵体空载运行 10-20 秒，排出泵体和管路内的空气，待有连续油脂流出后再拧紧接头，避免气堵导致输出压力不稳。
参数调试：按设备润滑要求设定注脂时间、间隔时间、工作压力，压力设定值 = 润滑点所需压力 + 管路压力损失（一般预留 0.5-1MPa）；试机时观察所有润滑点，确保油脂均匀溢出，无干点、无漏脂。