多工位伺服压力机日常使用与维护要点是什么？

　　

多工位伺服压力机是在伺服压装基础上增加旋转转盘 / 多组独立压头，分为转盘回转式和多轴独立压头式两大类型，可同时或分时完成多道压装工序；压装、上下料可并行作业，消除待机等待，适合大批量精密装配，每工位独立闭环控制，压力‑位移曲线独立采集、OK/NG 自动判定。

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今天就给大家讲一讲多工位伺服压力机日常使用与维护要点是什么？
一、每班开机
开机回原点，检查急停、安全光栅、防护罩完好，严禁拆除防护。
转盘分割器检查：观察转盘转动有无异响、卡顿；确认定位锁紧到位，定位不准直接造成压坏工件。
各工位工装、压头紧固检查；空转盘空载试运行。
核对各工位工艺参数，禁止超设备额定压力使用。
二、生产过程
严禁工件偏斜、未到位启动设备，偏载极易损坏滚珠丝杠、压力传感器。
留意每个工位压装曲线，任意工位出现异常曲线，立刻停机排查，禁止带 NG 继续生产。
调试必须切换点动模式，手禁止伸入压装与转盘回转区域。
不要随意修改驱动器、分割器内部参数，工艺变更调用存储程序。
三、定期维护
滚珠丝杠：各工位丝杠定期加注润滑脂，做好防尘，严防铁屑粉尘进入。
转盘分割器⭐关键件：按说明书更换润滑油；检查锁紧机构，长期使用出现间隙需要调整，防止转盘移位压废产品。
各工位压力传感器定期校准，消除漂移。
检查转盘轴承、定位销，清除铁屑杂物；检查电气接头，伺服驱动器散热通风。
做好程序、压装数据备份。
四、常见故障
压装不良、压伤工件：转盘定位间隙变大、工装松动。
个别工位压力不稳定：丝杠磨损、传感器漂移。
转盘异响、卡滞：分割器缺油、异物卡入。
工位报警过载：工件放偏、超负载。