伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机，包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。

伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程，通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。

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伺服压力机的蕞大特征，在于能够控制滑块的运动及速度，配合不同的加工目的，调配最适合的冲压曲线，达到产能提升与质量改善。
传统压力机无法弹性控制滑块速度，只能简单控制合模高度、每分钟打击次数和缓冲垫压力等几个参数，针对特定冲压件和特定材料仅能选用专门的机种。
伺服压力机的滑块因为能在下死点快速拉回，加快生产节拍，亦可设定加压时间，如液压机一样保压，或是在下死点缓进快出，提高拉深精度与质量。
同时减轻皱褶、裂纹和反弹等难题，但生产效率与模具寿命的延长仍可获得保证，人性化的操作接口可简单又快速地生成多种不同的冲压模式。
能达到上述的功能取决于压力机是否有强大的伺服马达支持，但并非只是将驱动方式由传统马达改为伺服马达或者油压伺服泵驱动就能解决。
在机构设计上，采用伺服马达与驱动轴一体化的直驱式结构，省去飞轮可减少能源消耗，电控系统方面，通过电力平准化设计，平稳冲压加工与滑块加减速时的电力负荷变化，使工厂的电源需求不会急速上升。
由于内建电能回升系统，电力可回收再利用、能量转换效率蕞大，与传统压力机相比，可节省电能30%以上。