​与传统机械压力机相比，伺服压力机在多个方面具有显著优势，具体如下：
控制精度方面
压力控制精确：伺服压力机采用伺服电机驱动，配合高精度的压力传感器和控制系统，能够精确地控制压力输出。可以根据不同的工艺要求，在很窄的范围内精确调整压力，一般压力控制精度可达到 ±1% 甚至更高。而传统机械压力机的压力控制相对粗糙，难以实现如此高精度的压力调节，通常压力波动范围较大。
位移控制精准：伺服压力机能够精确控制滑块的位移，重复定位精度高，一般可达到 ±0.01mm 甚至更高。这使得在一些对尺寸精度要求极高的加工工艺中，如精密零部件的压装、成型等，伺服压力机能够更好地保证产品质量。传统机械压力机的位移控制精度相对较低，在进行高精度加工时可能需要额外的辅助装置来提高精度。
生产效率方面
快速换模：伺服压力机的模具更换过程相对简单，通过伺服系统可以快速调整滑块的位置和压力参数，适应不同模具的要求，换模时间通常可以缩短至几分钟到十几分钟。相比之下，传统机械压力机换模时需要进行较为复杂的机械调整和参数设置，换模时间可能需要几十分钟甚至更长，大大影响了生产效率。
可变行程和速度：伺服压力机可以根据不同的工艺需求，在运行过程中灵活调整滑块的行程和速度。例如，在冲压薄板时，可以采用快速行程和较低的速度，提高生产效率；在进行深拉伸等复杂工艺时，可以降低速度，增加压力，保证加工质量。传统机械压力机的行程和速度通常是固定的，或者调整范围有限，难以满足多样化的生产需求。
节能环保方面
能量利用率高：伺服压力机采用伺服电机驱动，只有在需要做功时才消耗电能，在待机或空行程时能耗较低。据统计，伺服压力机相比传统机械压力机可节能 30% - 60%。传统机械压力机的电机通常是持续运行的，无论是否在进行实际的冲压工作，都会消耗一定的电能，能量利用率较低。
噪音和振动小：伺服压力机的运行相对平稳，噪音和振动较小。这不仅改善了工作环境，减少了对操作人员的健康影响，还降低了对周边设备和建筑物的影响。传统机械压力机在工作时会产生较大的冲击和振动，噪音也相对较大，需要采取额外的隔音和减震措施。
工艺适应性方面
多工艺集成：伺服压力机通过灵活的编程和控制系统，可以轻松实现多种工艺的集成，如冲压、拉伸、弯曲、压印等。一台伺服压力机可以完成多个工序，减少了设备占地面积和投资成本。传统机械压力机通常只能专注于一种或几种特定的工艺，对于复杂的加工需求，可能需要多台设备配合，增加了生产流程的复杂性和成本。
柔性生产：伺服压力机能够快速响应产品设计和工艺的变化，通过修改程序和参数，就可以适应不同产品的生产需求，非常适合小批量、多品种的柔性生产模式。传统机械压力机在面对产品变化时，往往需要进行较大的机械调整和模具更换，调整时间长，成本高，难以满足柔性生产的要求。
维护成本方面
维护简单：伺服压力机的结构相对简单，没有复杂的液压系统和大量的机械传动部件，减少了故障点和维护工作量。其主要维护工作集中在伺服电机、控制系统和滑块导轨等部件，维护成本较低。传统机械压力机由于机械结构复杂，液压系统容易出现泄漏、堵塞等问题，机械部件也容易磨损，维护成本较高。
故障诊断方便：伺服压力机配备了好的故障诊断系统，能够实时监测设备的运行状态，快速定位故障点，并提供详细的故障信息。这使得维修人员能够更快速地进行维修，减少设备停机时间。传统机械压力机的故障诊断相对困难，需要维修人员具备丰富的经验和专业知识，通过观察和检测多个部件来判断故障原因。