四柱伺服压装机是一种以伺服电机为动力源、采用 “四柱导向结构” 的高精度压力装配设备，核心功能是通过精准控制压力、位移、速度等参数，完成金属 / 非金属部件的压装、装配、成型等工艺（如轴承压装、轴套装配、金属冲压等），广泛应用于汽车、电子、家电、机械制造等领域。

其核心优势在于 “高精度闭环控制” 和 “稳定的导向性能”，能替代传统液压 / 气动压装机，解决 “压装精度低、易过载损坏工件” 等痛点。

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那么，大家知道如何延长四柱伺服压装机寿命保证精度稳定？
清洁与润滑：
每日清洁工作台面和导柱表面（用棉布擦拭，避免灰尘、碎屑进入导套，导致磨损）；
每周对导柱、滚珠丝杠加注润滑油（导柱用锂基润滑脂，滚珠丝杠用专用丝杠润滑油，避免干摩擦）；
每月清洁压力传感器和位移传感器（用无尘布擦拭，避免油污影响检测精度）。
精度校准：
每 3 个月校准压力精度（用标准压力计对比，若偏差超过 ±1% F.S.，需通过控制系统调整）；
每 6 个月校准位移精度（用标准光栅尺或千分表对比，若偏差超过 ±0.01mm，需调整滚珠丝杠间隙或导柱导向精度）；
建议由厂家或第三方检测机构进行校准，确保符合行业标准。
故障排查：
压装精度偏差大：检查压力 / 位移传感器是否松动（重新固定）、滚珠丝杠是否磨损（更换丝杠）、导柱是否变形（检测导柱直线度，必要时更换）；
压头运动卡顿：检查导柱与导套间隙是否过大（更换导套）、伺服电机是否过载（检查电机电流，避免超额定电流运行）；
设备无法启动：检查安全光栅是否被遮挡（移除遮挡物）、急停按钮是否按下（复位急停按钮）、电源是否正常（检查配电箱电源开关）。
注意事项：
禁止超载运行（压力不得超过额定压力的 1.2 倍），避免电机过载、滚珠丝杠损坏；
禁止在压头下方放置非压装工件（如工具、杂物），避免压装时损坏设备或产生安全事故；
长期不使用（超过 1 个月），需每周通电运行 1 次（每次 30 分钟），避免伺服电机受潮、控制系统参数丢失。