数控伺服压力机是一种以伺服电机为动力源，通过数控系统精确控制压力、位移、速度等参数的高精度压力加工设备，核心优势在于 “精准可控、柔性化生产、高效节能”，广泛替代传统液压 / 气动压力机，应用于精密冲压、装配、压合等工业场景。

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数控伺服压力机的性能差异主要体现在以下 4 个关键特性，也是其区别于传统压力机的核心优势：
高精度控制：
压力精度：±0.5% F.S.（F.S. 为满量程压力，如 100kN 压力机的压力误差≤±0.5kN），远高于液压机的 ±5% F.S.；
位移精度：±0.001mm（通过光栅尺或编码器实现），可精准控制压合深度（如电子元件引脚压装需控制在 0.01mm 以内）；
速度精度：±1%（支持 0.1-500mm/s 的可调速度，满足不同工艺对速度的需求，如精密压合需低速平稳，快速定位需高速高效）。
柔性化生产：
支持 “多工位程序存储”（可预设 100 + 套加工参数，如不同型号零件的压装程序），换型时仅需调用预设程序，无需调整机械结构（传统压力机需更换模具、调整液压阀，耗时 1-2 小时，伺服压力机仅需 1-5 分钟），适配小批量、多品种的生产需求。
高效节能：
伺服电机仅在工作时输出动力，待机时几乎无能耗（传统液压机需持续运转液压泵，待机能耗占总能耗的 30%-50%），综合节能率可达 40%-60%；同时无液压油泄漏问题，减少后期维护成本与环境污染。
智能化功能：
集成 “工艺监控”（实时显示压力 - 位移曲线，可直观判断加工是否合格，如压装时曲线异常则自动报警）、“数据追溯”（存储每批次加工数据，支持导出分析，满足工业 4.0 的数据管理需求）、“故障自诊断”（自动检测电机、传感器、传动机构的故障，显示故障代码便于维修），降低人工干预成本。