C型压力机是一种机身呈“C”形结构的冲压设备，凭借开放式机身设计，广泛应用于金属板材冲压成型、弯曲、剪切等加工场景。

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接下来，小编给大家分享C 型压力机选型与安全操作规范？
一、选型核心要点
加工需求匹配
根据冲压材料厚度、强度确定公称压力，建议预留 20%-30% 压力余量。
依据工件尺寸选择工作台面积和滑块行程，确保工件可完整放置与加工。
按生产效率要求选择传动类型：机械传动适合高速连续冲压，液压传动适合高精度、大吨位加工。
设备性能考量
选择机身刚性强、滑块导向精度高的机型，保证冲压件尺寸一致性。
关注滑块行程次数，匹配生产线节拍，避免产能瓶颈。
核查安全装置配置，确保具备双手操作、紧急停止、过载保护等功能。
品牌与售后评估
选择口碑良好、技术成熟的品牌，降低设备故障风险。
确认供应商提供的安装调试、维修保养及备件供应服务能力。
二、安全操作规范
开机前准备
检查设备各部件连接紧固情况，润滑系统是否正常供油。
确认安全防护装置（防护栏、光电保护等）完好有效，清除工作台面杂物。
操作人员穿戴劳保用品，严禁佩戴手套、围巾等易卷入物品。
运行中操作
严格执行双手操作原则，禁止单手或单手辅助操作。
冲压过程中若出现异常（如异响、卡料），立即按下紧急停止按钮，待设备停稳后排查故障。
严禁在滑块运动区域放置手或工具，避免多人同时操作同一台设备。
关机后流程
关闭电源、气源，清理设备及周边环境，整理模具和工件。
记录设备运行状况及故障情况，提交维修保养计划。
三、日常维护要点
每日检查润滑系统油位、压力，定期更换润滑油。
每周检查模具安装精度、滑块导向间隙，及时调整修复。
每月对安全装置进行功能测试，确保灵敏可靠。