多工位伺服压装机的日常维护核心是保障精度稳定、延长部件寿命、避免故障停机，需按日 / 周 / 月分级落实，重点关注润滑、清洁和精度校准。

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一、每日维护：基础清洁与状态检查
清洁设备表面：用干布擦拭机身、工作台及各工位，清除铁屑、油污和粉尘，避免杂质进入传动机构。
检查关键部件状态：查看压头、模具是否有磨损或变形，传感器、数据线接口是否松动，急停按钮、安全门功能是否正常。
润滑补充：对各工位导向柱、滑块等运动部件，涂抹专用润滑油（如锂基润滑脂），确保滑动顺畅，避免干磨。
数据与报警查看：核对压装数据曲线是否正常，清除历史报警记录，确认无异常提示后再启动生产。
二、每周维护：深度检查与功能校准
传动系统检查：检查同步带、滚珠丝杆的张力和磨损情况，同步带松弛需及时调整，丝杆表面无油污堆积（清洁后重新涂润滑脂）。
伺服电机维护：清理电机散热风扇灰尘，检查电机接线端子是否紧固，运行时无异常噪音、发热。
压力与位置校准：用标准测力计校准压力传感器，确保压力误差≤±1%；通过定位块校准各工位压头位置精度，偏差控制在 ±0.01mm 内。
气动 / 液压系统（若有）：检查气管、油管有无泄漏，过滤器排水，补充液压油 / 压缩空气干燥剂，确保压力稳定。
三、每月维护：部件保养与系统优化
更换易损件：更换磨损的导向套、密封圈、传感器探头等易损件，避免影响精度或导致故障。
润滑系统深度保养：更换滚珠丝杆、伺服电机减速器的润滑油，清理油路过滤器，确保润滑通畅。
电气系统检查：检查控制柜内接线端子、接触器、继电器是否氧化或松动，用吸尘器清理柜内灰尘，避免短路。
软件与数据维护：备份压装参数、标准曲线和生产数据，更新控制系统软件（若有官方更新），优化 SPC 分析参数。
四、维护禁忌与注意事项
禁止违规操作：维护时必须断电、断气，悬挂 “维护中” 标识，避免误启动造成安全事故。
润滑禁忌：不同部件使用对应型号润滑脂 / 油，禁止混合使用；伺服电机、传感器等精密部件避免沾染油污。
避免暴力操作：拆卸、安装模具或部件时轻拿轻放，不敲击压头、丝杆等核心精密结构。
环境防护：设备放置在干燥、无尘、温度 20-30℃的环境中，避免潮湿、腐蚀性气体影响电气部件和传动机构。