双工位伺服压装机是一种搭载两个作业工位、以伺服系统为核心驱动的精密压装设备，凭借高效与高精度优势，广泛应用于多行业精密装配场景。

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该设备核心是由伺服电机驱动高精度研磨滚珠丝杆完成压装作业，采用微电脑处理器实现位移、位置及压力的全闭环数字化控制。
工作时通过旋转工作台连接两个工位，由电机和减速器驱动工作台旋转，搭配定位装置保障停位精准，两个工位可交替开展上料定位与压装作业，大幅提升作业连贯性。同时系统能以高频采集压力和位移信号，实时运算并与预设参数比对，保障压装精度。
现在跟小编一起来看一看双工位伺服压装机突出特点是什么？
高精度与高灵活性：定位重复精度可达 ±0.01mm，压力控制精度为 ±1% 额定压力，部分设备还支持软件自动补偿功能，可应对机架变形等对精度的影响；且能预设存储 100 套压装程序，提供七种压装模式，冲程支持快进、探测、多段工进、保压等六段速调节，适配不同产品工艺需求。
高效智能且易管理：双工位并行作业，相比单工位设备大幅提升生产效率，还减少人工干预，保障压装质量稳定；压装时的力与位移全过程曲线图会实时显示在液晶屏上，可在作业任意阶段自动判定产品合格与否，实时剔除不良品；同时能通过外部端口连接计算机，实现压装数据的存储与追溯，便于生产质量管控。
节能环保且适配性强：和传统气动、液压压力机相比，节能效果超 80%，运行时噪音小、无油液或气体泄漏，既符合无尘车间的使用要求，也无需依赖气源，搭配活动脚轮、伸缩脚杯等部件，适配多种作业场景。