伺服压力机的维护保养核心是 “精准护核心部件、稳定控运行状态、提前防故障隐患”，围绕其 “伺服电机 + 滚珠丝杠 + 传感器 + 控制系统” 的核心结构，按“日常、定期、专项” 分层维护，既能延长设备寿命（常规维护到位可延长 30% 使用寿命），又能保持压装精度（避免精度漂移）。

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一、日常维护（每日 / 每班操作前后，基础保障）
1. 外观与清洁（每日开机前 + 关机后）
操作要点：
用干燥抹布擦拭设备表面（机架、工作台、滑块），清除铁屑、油污、粉尘（重点清理工作台 T 型槽、滑块导向面的异物，避免划伤导轨）；
检查安全光栅表面是否有污渍、划痕，确保光线无遮挡（光栅污染会导致安全保护失效）；
清理伺服驱动器、PLC 的散热风扇滤网（若有灰尘堆积，用压缩空气吹扫，避免散热不良）。
注意事项：禁止用高压水枪冲洗设备（防止水分渗入电机、传感器接口），清洁时避免触碰传感器接线端子。
2. 运行状态检查（每班开机后空载测试）
操作要点：
空载运行滑块 “快速下行→慢速运行→回程”3~5 次，观察运动是否顺畅，无卡顿、异响（如丝杠摩擦声、电机啸叫）；
通过触摸屏查看实时数据：压力显示是否归零（无负载时压力≤0.1% FS）、位移显示是否准确（滑块停在上限位时，位移值与预设一致）；
测试安全功能：触发安全光栅、按下急停按钮，检查设备是否立即停机，报警提示是否正常。
异常处理：若出现卡顿、异响或安全功能失效，立即停机排查，禁止带故障运行。
3. 润滑与液位检查（每日开机前）
操作要点：
若设备配备自动润滑系统，检查润滑油液位（需在刻度线之间），查看润滑泵是否正常供油（观察油管是否有油流动）；
若为手动润滑机型，在滚珠丝杠两端、线性导轨注油口，涂抹少量锂基润滑脂（型号推荐：ISO VG32~68，适配中低速精密传动）；
检查液压系统（若有）的油温（正常运行温度 40~60℃）和液位，无渗漏、无乳化变质。
注意事项：润滑脂 / 油不可混用（如锂基脂与矿物油不可混合），避免腐蚀部件。
4. 连接部位检查（每日开机前）
操作要点：
检查模具 / 工装的固定螺栓是否松动（用扳手轻拧，避免压装时工装移位）；
查看传感器接线（压力传感器、位移传感器）是否牢固，接口无松动、破损（传感器接线松动会导致数据波动）；
检查伺服电机电源线、编码器线是否磨损，插头是否插紧（避免接触不良导致电机运行异常）。
二、定期维护（ 每月 / 每季度，核心部件深度维护）
1. 每月维护：聚焦 “精度 + 控制系统”
核心部件精度校准：
压力传感器校准：用标准测力计（精度≥0.1% FS）对接压装头，设定 3 个压力点（如 20%、50%、80% 额定压力），测试实际压力与显示值的偏差，若偏差＞0.5% FS，通过触摸屏或伺服驱动器进行校准；
位移传感器校准：用激光干涉仪测量滑块实际位移（如设定行程 50mm），对比显示值，偏差＞0.005mm 时，在控制系统中调整补偿参数；
工作台平整度检查：用水平仪（精度 0.02mm/m）检测工作台水平，若偏差＞0.02mm/m，通过底部调平脚校准。
控制系统维护：
备份 PLC 程序和加工参数（存储至 U 盘或电脑），避免参数丢失；
清洁触摸屏表面（用专用触摸屏清洁剂），检查触摸灵敏度（无漂移、无死角）；
检查伺服驱动器散热风扇是否正常转动（无异响、无停转），若风扇老化，及时更换（风扇故障会导致驱动器过热报警）。
液压 / 气动系统（若有）：
更换液压油滤芯（或气动系统空气滤芯），排放油箱底部积水和杂质；
检查密封圈是否渗漏，若有渗漏，更换密封圈（优先用原厂配件，避免尺寸不匹配）。
2. 每季度维护：聚焦 “深度保养 + 寿命评估”
伺服电机维护：
用红外测温仪检测电机运行温度（正常≤70℃），若温度过高，检查负载是否过载、散热是否良好；
检查电机编码器（核心定位部件）：清洁编码器外壳，检查接线插头是否密封良好（防止灰尘、水分进入），用手转动电机轴，无卡顿、无偏心；
若电机运行时有异响或振动，用振动检测仪测试（振动速度≤2.8mm/s），异常时排查轴承磨损或转子不平衡。
滚珠丝杠深度保养：
拆卸丝杠防尘罩，彻底清洁丝杠螺纹槽内的旧润滑脂和杂质，重新涂抹足量润滑脂（填充螺纹槽 1/3~1/2）；
检查丝杠螺母是否有松动、异响，用百分表检测丝杠径向跳动（≤0.01mm），若跳动过大，需调整或更换丝杠。
传感器专项检查：
压力传感器：检查线缆是否有老化、破损，用万用表测量传感器输出信号（如 4~20mA），确保信号稳定无波动；
位移传感器（光栅尺 / 磁栅尺）：清洁传感器读数头和标尺，检查标尺是否有划痕、腐蚀，若有损坏及时更换（标尺损伤会导致位移精度漂移）。