电动伺服压力机的保养维护核心是“定期清洁、精准润滑、传感器校准”，这能有效维持其高精度性能、延长设备寿命，避免因部件磨损或参数漂移导致加工不良。

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一、日常维护：每日开机前 / 关机后必做（5 分钟 / 次）
日常维护是预防小问题扩大的关键，需聚焦易积尘、易损耗的核心部位。
外观与连接检查：
擦拭设备表面油污与灰尘，重点清洁操作面板（防止按键失灵）、压力传感器探头（避免灰尘影响压力检测精度）。
检查伺服电机电源线、传感器信号线的接头是否松动，若有松动需重新插紧并固定，防止信号中断或数据偏差。
空载运行测试：
开机后执行空载试运行，让滑块在全行程范围内往返 1-2 次，观察运动是否平稳，有无卡顿、异响（如丝杠摩擦声、电机异响），若有异常需立即停机检查。
查看控制系统显示的压力、位移数值是否归零正常，无 “压力漂移”（如未加压时显示非零压力）或 “位移偏差”（如滑块归位后显示非零位置）。
二、定期维护：分周 / 月 / 季度执行（针对性保养核心部件）
定期维护需按周期深度保养关键部件，重点解决润滑、磨损、校准问题。
1. 每周维护（30 分钟 / 次）：聚焦润滑与易损件
导轨与滚珠丝杠润滑：用抹布擦去导轨、丝杠表面的旧润滑脂，均匀涂抹专用润滑脂（按设备说明书选择，如锂基润滑脂），润滑脂厚度控制在 0.1-0.2mm，避免过多导致积尘。
滑块密封件检查：查看滑块与机身连接处的密封件（如防尘罩、密封圈）是否破损，若有裂缝或变形需及时更换，防止灰尘、碎屑进入内部磨损丝杠。
2. 每月维护（1 小时 / 次）：校准精度与系统检查
传感器校准：
压力校准：使用标准测力计（精度高于设备 1 个等级），在设备常用压力段（如 20%、50%、80% 额定压力）进行测试，若偏差超过 ±1% FS，需通过控制系统的 “校准功能” 调整参数。
位移校准：用激光干涉仪或高精度卡尺，测量滑块在不同设定位置的实际位移，若偏差超过 ±0.005mm，需进入系统参数界面修正位移补偿值。
液压 / 气动辅助部件检查（若设备带夹紧机构）：检查夹紧气缸的气管、接头是否漏气，液压站（如有）的油位是否在标准刻度内，不足时补充对应型号的液压油。
3. 每季度维护（2 小时 / 次）：深度保养核心部件
伺服电机维护：
拆开电机端盖，用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹去内部灰尘，避免灰尘堆积导致电机过热。
检查电机轴承是否有异响，若转动时有卡顿或噪音，需更换同型号轴承（建议由厂家专业人员操作）。
控制系统与软件检查：
备份设备的加工参数与程序，防止数据丢失。
检查控制系统的散热风扇是否正常运转，若风扇停转需立即更换，避免主板过热损坏。
升级设备软件（若厂家有新版本），优化控制精度与稳定性。
三、特殊维护：故障后与长期停用处理
故障后维护：
若出现 “压力无法达到设定值”，先检查伺服电机是否正常运转，再排查滚珠丝杠是否卡死（需拆解检查），禁止强行加压导致电机过载。
若 “位移显示异常”，优先检查位移传感器的连接线是否接触不良，再校准传感器，仍无法解决则联系厂家维修。
长期停用维护（超过 1 个月）：
将滑块移动到行程中间位置，避免丝杠长期处于一端受力状态。
在导轨、丝杠表面涂抹防锈油，套上防尘罩，切断设备总电源，定期（每 2 周）开机空载运行 10 分钟，防止部件生锈。