四柱压装机的日常维护和保养，核心是通过定期检查、润滑和清洁，预防液压 / 气动系统故障与机械部件磨损，直接影响设备的精度、寿命和运行安全。

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一、每日维护：开机前必做检查（5-10 分钟）
每日维护侧重快速排查基础隐患，确保设备当日能安全启动。
油 / 气系统检查
液压机型：查看液压油箱液位，需在油标 “MIN” 和 “MAX” 之间，不足时补充同型号抗磨液压油（通常为 46#）；观察油液颜色，若呈乳白色（进水）或黑色（污染），需立即更换。
气动机型：打开空压机，检查气压表读数（需在 0.6-0.8MPa）；打开油水分离器排水阀，排空冷凝水，避免水分进入气路导致部件锈蚀。
安全装置检查
测试急停按钮：按下后设备应立即断电，重启需复位按钮，确保紧急情况下能切断动力。
检查光栅 / 防护栏：遮挡光栅时，压头应停止下行；防护栏门锁需扣紧，松动时及时调整，防止操作中防护失效。
外观与连接检查
查看四柱、压头、工作台是否有变形或磕碰，若有异物（如金属碎屑）需立即清理。
检查油管 / 气管接头是否渗漏，若有油迹或气痕，需拧紧接头或更换密封件。
二、每周维护：重点部件保养（30-60 分钟）
每周维护聚焦易损耗部件，延长其使用寿命，避免小问题累积成故障。
润滑保养
四柱导向套：用黄油枪向润滑脂嘴注入锂基润滑脂（型号 ZL-3），每柱注入 2-3 次，确保滑块上下运行顺畅，减少立柱磨损。
滑块导轨：用抹布擦拭导轨表面油污后，涂抹薄层润滑油（机油即可），防止导轨生锈或卡顿。
过滤系统清洁
液压机型：拆卸液压油箱回油滤芯，用压缩空气吹净表面杂质（若滤芯破损需更换），避免杂质堵塞油路导致压力不稳。
气动机型：更换空气过滤器滤芯（若表面脏污严重），确保进气清洁，保护气缸和电磁阀。
运行测试
空载运行：启动设备，让压头上下运行 3-5 次，观察速度是否均匀、有无异常噪音（如 “咔嗒” 声可能是导轨卡顿），发现问题及时停机检查。
三、每月 / 季度维护：深度保养（1-2 小时）
周期维护针对核心系统，保障设备长期精度和稳定性，建议由专业人员操作。
液压系统深度保养（每月）
检查液压泵运行状态：听泵体声音，若有 “嗡嗡” 异响，可能是泵内磨损，需拆解检查或更换。
检测压力传感器：用标准压力表校准设备压力显示，误差需控制在 ±1%，超差时调整传感器参数或更换。
机械部件紧固（每季度）
紧固四柱螺母：用扭矩扳手按规定扭矩（参考设备说明书，通常为 50-80N・m）拧紧四柱顶部螺母，防止长期运行后螺母松动导致压装精度下降。
检查工作台螺丝：逐一拧紧工作台与底座的连接螺丝，避免工作台偏移，影响工件定位精度。
电气系统检查（每季度）
打开电控柜：用吸尘器清理柜内灰尘，检查接线端子是否松动，若有氧化痕迹（如铜绿），需用砂纸打磨并重新拧紧。
测试 PLC 与触摸屏：检查参数设置是否保存正常，触摸屏按键是否灵敏，避免程序丢失或操作失灵。
四、年度维护：系统全面检修（4-8 小时）
年度维护需停机全面排查，通常结合生产淡季进行，确保设备下一年度稳定运行。
液压油 / 部件更换
彻底更换液压油：排空油箱旧油，用清洗油冲洗油箱内部，再加入新油，同时更换吸油滤芯和液压油滤清器，保证油液清洁。
检查液压缸密封件：拆解液压缸，查看活塞密封圈是否老化（如变硬、开裂），若有则更换，避免液压缸漏油导致压力不足。
精度校准
校准压装精度：用百分表测量压头下行时的垂直度（误差≤0.1mm/m），若超差，调整四柱导套间隙或更换滑块轴承。
校准行程定位：用光栅尺校准压头行程，确保设定行程与实际行程误差≤0.05mm，保证压装深度精准。
五、维护禁忌与注意事项
禁止混用不同型号液压油 / 润滑脂，如 46# 液压油不可与 32# 混用，否则会导致油液变质、系统堵塞。
润滑时避免油脂过多，多余油脂会吸附灰尘，反而加剧部件磨损。
电气柜维护前必须断电，禁止带电操作，防止触电；清洁时不可用水冲洗，需用干布或吸尘器。
建立维护台账，记录每次维护时间、内容、更换部件，便于追溯故障原因和制定后续计划。