四柱压力机的日常维护和保养，核心是围绕液压系统、导向机构、电气系统、模具及机身四大模块，通过定期清洁、润滑、检测和更换易损件，延长设备寿命、保证加工精度，具体方法可分为日常点检、专项维护二类：

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一、日常点检（每班开机前 / 停机后，5–10 分钟完成）
日常点检是预防故障的基础，重点排查易出问题的部位，避免带故障运行。
液压系统点检
检查油箱油位：油位需在油标 “上限” 与 “下限” 之间，不足时补充同型号抗磨液压油（推荐 46#），严禁混用不同牌号油液。
检查油管与接头：看是否有油液渗漏，接头松动及时拧紧，破损油管立即更换。
观察压力表读数：空载运行时，压力应在设备额定压力的 10%–20%，若压力异常波动，停机排查溢流阀或油泵。
导向机构点检
检查立柱表面：有无铁屑、划痕或锈蚀，用干净抹布擦拭干净，确保表面无杂物。
检查滑块运动：手动点动滑块，观察上下运动是否顺滑，有无卡顿、异响，若有异常及时检查导套间隙。
电气系统点检
确认急停按钮、光电保护装置是否正常：急停按钮复位后设备能启动，光电保护遮挡时滑块立即停止。
检查线路与指示灯：控制柜指示灯是否正常亮起，线路无松动、破损，接地可靠。
安全与环境点检
清理工作台面：去除铁屑、工件残渣，模具固定螺栓无松动。
检查防护装置：防护罩、安全门是否完好，无缺失或变形。
二、专项维护（针对特殊工况或故障后修复）
液压系统污染处理
若油液混入杂质导致阀组卡滞，需彻底清洗油箱：放净旧油，用煤油冲洗油箱内壁，晾干后加入新油，同时更换所有滤芯。
立柱拉伤修复
立柱表面轻微拉伤，用细油石打磨抛光后，涂抹润滑脂；严重拉伤需进行电镀修复，恢复立柱表面硬度和光洁度。
电气系统故障修复
PLC 程序出错时，导入备份程序；传感器或电磁阀损坏，更换同型号配件，并重新调试参数。
三、 维护保养禁忌与注意事项
保养时必须断电、泄压：关闭总电源，操作液压系统卸压阀，释放油缸内剩余压力，防止滑块意外下落。
润滑脂 / 液压油需匹配型号：不同品牌、型号的油液不能混用，避免化学反应导致油液变质。
禁止超负载保养后试运行：保养完成后，先空载运行 10–15 分钟，确认无异常再逐步加载至额定压力。
建立保养台账：记录每次保养时间、内容、更换配件型号，方便后续追溯设备状态。