伺服压装机的日常维护核心是保障传动精度、传感器灵敏度、电气系统稳定性，避免因部件磨损或参数漂移影响压装精度，具体可分为每日点检、每周保养、每月维护、定期校准四个维度，内容如下：

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一、 每日点检（开机前 / 生产间隙，5~10 分钟完成）
外观与安全检查
清理压头、工装夹具表面的铁屑、油污，避免杂质影响定位精度；
检查安全光幕、急停按钮是否灵敏，防护门开关是否正常，发现异常立即停机；
查看设备各部位连接螺丝有无松动，防止运行时振动加剧。
电气与控制系统检查
观察触摸屏、伺服驱动器指示灯是否正常，有无报警代码；
检查电源线、传感器连接线是否破损、松动，确保信号传输稳定；
试运行压头空行程（快进→工进→返程），确认动作平稳无卡顿。
润滑状态检查
查看滚珠丝杠、导轨的润滑油膜是否均匀，若表面干涩需及时补充润滑脂（无需每日加注，仅确认状态）。
二、 每周保养（停机后集中处理，30~60 分钟完成）
传动部件润滑与清洁
对滚珠丝杠、直线导轨加注锂基润滑脂，涂抹均匀后运行空行程 2~3 次，确保润滑到位；
清理丝杠、导轨上的粉尘和铁屑，避免颗粒杂质加剧磨损；
检查减速器油位，不足时补充同型号齿轮油。
夹具与压头维护
拆卸工装夹具，清理定位销、定位面的污垢，检查夹具是否变形、磨损，及时更换损坏部件；
对压头表面进行防锈处理（若为碳钢材质），避免生锈影响压装平整度。
气路系统检查（若配备气动夹具）
排水：打开空气过滤器的排水阀，排空冷凝水，防止水分进入气路导致气缸故障；
检查气压表数值是否稳定，气管接头有无漏气，拧紧松动接头。
三、 每月维护（深度保养，1~2 小时完成）
传感器精度检查
检查压力传感器、位移传感器的固定螺栓是否松动，传感器表面有无磕碰损伤；
用标准砝码或校准工装，简易验证压力传感器的读数准确性（精准校准需专业人员）；
清理光栅尺 / 磁栅尺的读数头和标尺表面灰尘，确保位移检测精度。
伺服系统与电气柜维护
断开总电源，打开电气柜，用压缩空气（低压）清理柜内灰尘，避免粉尘堆积导致短路；
检查接触器、继电器触点有无烧蚀，接线端子是否氧化，必要时打磨或更换；
检查伺服电机散热风扇是否正常转动，清理风扇滤网灰尘。
液压系统维护（若配备液压夹具）
检查液压油箱油位，不足时补充同型号液压油；
观察液压管路有无渗漏，密封件老化需及时更换；
清洗液压油过滤器滤芯，防止杂质堵塞油路。
四、 定期校准（每 3~6 个月一次，需专业人员操作）
压力传感器校准：使用专业校准仪，对比传感器反馈值与标准压力值，修正偏差，确保压力控制精度在 ±1% 以内。
位移精度校准：用千分尺或激光测距仪，检测压头实际位移与控制器显示值的偏差，通过参数设置进行补偿。
力 - 位移曲线验证：用标准试件进行压装测试，对比曲线与基准曲线的一致性，确保合格判定准确。
五、 维护禁忌与注意事项
加注润滑脂时避免过量，否则会吸附更多粉尘，反而加剧磨损；
清洁电气部件时必须断电操作，禁止用水或清洗剂直接冲洗电气柜；
禁止超压、超行程运行设备，否则会导致伺服电机过载、丝杠变形等不可逆损伤；
建立维护台账，记录每次保养时间、内容及设备运行状态，便于追溯故障原因。