单工位伺服压力机:单机台、单一压装工位,采用伺服电机 + 滚珠丝杠电驱动,全程压力 / 位移双闭环控制,无液压油、无气缸,仅垂直单轴压合作业;一台设备一次只能装夹一套工件完成压装,区别于多工位转盘伺服压机、传统油压机 / 气动增压机。

永磁伺服电机→行星减速机→精密滚珠丝杠,把旋转运动转为滑块垂直直线下压;
前端内置高精度压力传感器 + 光栅位移编码器,实时采集力、位置数据回传控制器,动态调节扭矩、速度,实现分段可编程压装曲线(快进→减速预压→保压→慢速退回)。
现在就来看一看单工位伺服压力机的整机五大核心结构有哪些部分?
1. 机械机身(单工位一体式)
C 型开式机身:小型 1–10 吨,装卸工件方便,适合小件压装;
四柱封闭式机身:10–40 吨高刚性,抗偏载,精密轴承、电机壳体压装;
材质:整体铸件 / 加厚钢板焊接,消除机身变形带来的精度误差。
2. 动力传动单元(核心精密件)
伺服电机:永磁同步,扭矩无级可调,响应≤5ms;
行星减速机:放大输出扭矩;
C1 级预紧滚珠丝杠:消除间隙,位移重复精度 ±0.01mm;
线性导轨:滑块垂直导向,运行顺滑无卡顿。
3. 检测传感系统(闭环关键)
压力测力传感器:压力精度 ±0.05% FS;
光栅位移编码器:行程精准定位;
作用:实时生成力 - 位移压装曲线,自动判定 NG 良品、不良件(过压、压力不足、压装不到位)。
4. 电控控制系统
PLC 运动控制器 + 触摸屏 HMI;
可存储几十至上百套产品工艺配方;
支持 EtherCAT/Modbus 对接产线 MES,数据全程存储追溯;
安全回路:双手启动、光栅安全门、急停、过载保护。
5. 单工位工装平台
台面预留 T 型槽,快速更换定位治具;单次只放 1 套工件,人工 / 机械手上下料。